?金屬磷化是金屬表面處理常見(jiàn)的措施之一,但在操作的過(guò)程中,金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,那么金屬磷化?，F(xiàn)缺陷及解決辦法。

1.磷化件返銹。

????產(chǎn)生原因:游離酸度過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化時(shí)間不足。

????解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長(zhǎng)處理時(shí)間。

????2.膜不均勻有流痕。

????產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

????解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

????3.膜有空白點(diǎn)。

????產(chǎn)生原因:磷化溫度過(guò)低,工件掛放過(guò)密或重疊,酸比值偏大。

????解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。

????4.掛灰。

????產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過(guò)高。

????解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。

????5.膜結(jié)晶粗。

????產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過(guò)高,磷化液C含量高,溫度過(guò)高。

????解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。

????6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。

????產(chǎn)生原因:游離酸過(guò)低,磷化液C料含量過(guò)高,材質(zhì)中含有重金屬。

????解決方法:補(bǔ)加原液,延時(shí)消耗或添加尿素,對(duì)材質(zhì)進(jìn)行分析。