順應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，能夠降低VOC排放量的水性漆涂裝技術(shù)得以迅速發(fā)展。隨著對水性漆工藝研究的不斷深入，水性漆的施工窗口不斷加寬，施工難度降低，同時(shí)水性漆的漆膜質(zhì)量可與溶劑漆膜相媲美，這些因素均促使水性漆在涂裝中的應(yīng)用越來越廣泛。同時(shí)針對水性漆的特性，水性漆涂裝線的設(shè)計(jì)和設(shè)備采取了相應(yīng)的措施，在新規(guī)劃水性涂裝線或?qū)ΜF(xiàn)有涂裝線進(jìn)行改造時(shí)，需對某些設(shè)備做必要的調(diào)整，以適應(yīng)水性漆的要求。

一、噴房噴房是進(jìn)行噴涂操作的主要空間，水性漆漆霧中含有的大量純水和少量助劑，會(huì)直接腐蝕噴房內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件。因此噴房房體的壁板材質(zhì)要求為不銹鋼，噴房下部的漆霧捕集裝置(如文丘里結(jié)構(gòu)、廢漆處理循環(huán)水管路等)亦要求全部采用不銹鋼制作。

二、排氣系統(tǒng)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 16297-1996 )規(guī)定了VOC的排放速率和排放量。溶劑漆噴涂系統(tǒng)中二甲苯的排放速率直接決定著排氣筒的高度。采用水性漆后，有機(jī)廢氣中甲苯和二甲苯的含量幾乎為0，但非甲烷總烴含量升高，排氣筒高度只需滿足非甲烷總烴的排放速率要求即可。這樣就可以降低排氣筒高度，減少了土建施工成本，同時(shí)降低了排風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，運(yùn)行成本也隨之降低。

三、送排風(fēng)系統(tǒng)在送、排風(fēng)方面，溶劑漆噴涂時(shí)，因排風(fēng)中的溶劑含量太高，排風(fēng)不宜重復(fù)利用。改用水性漆后，排風(fēng)中的溶劑含量大大減少，其排風(fēng)經(jīng)處理后基本可以用于送風(fēng)循環(huán)使用。所以噴涂室采用水性漆后，采用循環(huán)風(fēng)空調(diào)的涂裝線不斷增加，噴房部分排風(fēng)與新風(fēng)混合送入噴房，可節(jié)省空調(diào)設(shè)備的能耗。與以往傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備的結(jié)構(gòu)相比，循環(huán)風(fēng)空調(diào)增加了混風(fēng)段，可以通過風(fēng)閥自動(dòng)控制回風(fēng)量。由于循環(huán)風(fēng)空調(diào)內(nèi)部增加了一道過濾器用以過濾排風(fēng)中的漆霧，因此循環(huán)風(fēng)空調(diào)的長度比傳統(tǒng)空調(diào)要長。增加一段過濾后，還需要提高相應(yīng)風(fēng)機(jī)的全壓以克服增加的阻力。循環(huán)風(fēng)空調(diào)中的有害成分比新風(fēng)多，所以循環(huán)風(fēng)一般多用于自動(dòng)段噴涂。目前循環(huán)風(fēng)空調(diào)一般都是為自動(dòng)段送風(fēng)，人工段還是以送新風(fēng)居多。

四、輸調(diào)漆系統(tǒng)水性漆要在5~30℃下儲(chǔ)存，調(diào)漆間需要具備恒溫、恒濕條件，以防止涂料結(jié)冰或過熱，保證涂料的穩(wěn)定性。水性漆的施工粘度相對溶劑型漆要高、所需的供漆壓力也較高。適用于水性漆系統(tǒng)的隔膜式穩(wěn)壓器采用高壓力、高流量直通型設(shè)計(jì)，隔膜式穩(wěn)壓器應(yīng)易于清洗，但其價(jià)格比用于溶劑型漆的隔膜式穩(wěn)壓器高大約2倍。傳統(tǒng)的水夾套式溫控系統(tǒng)很難滿足水性漆對溫度控制精度的要求，應(yīng)改用管中管溫控系統(tǒng)。由于水性涂料只有在一定的pH值范圍內(nèi)才比較穩(wěn)定，因此水性漆增加了對pH值的控制要求，需增加pH值監(jiān)控設(shè)備。水性涂料的堿性特征使得管路等與涂料直接接觸的部件要選用304L或316不銹鋼材質(zhì)，且要進(jìn)行表面鈍化處理。隨著水性漆的全面使用及其研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)展，水性漆的施工窗口會(huì)更加擴(kuò)大，施工工藝也隨之更加成熟，油漆利用率和合格率等將不斷提高，運(yùn)行成本、“三廢”排放量及處理費(fèi)用、能源消耗會(huì)不斷降低，今后水性漆的應(yīng)用會(huì)更加廣泛。