電泳設(shè)備工藝流程每道工序說(shuō)明

1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。

2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來(lái)支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動(dòng)。在前處理、電泳的各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)加裝有自動(dòng)加油機(jī)(其他設(shè)備需要人工加注潤(rùn)滑油)，且各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。

3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對(duì)其進(jìn)行清洗，可保證脫脂效果，延長(zhǎng)下道工序的藥液 咨詢間。

4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺(tái)，人工沖洗車架內(nèi)外深?yuàn)A縫處的淤積臟物。

5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對(duì)工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。

6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對(duì)前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。

7、水浸洗：對(duì)工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測(cè)滴水堿度≤0.5點(diǎn)。

8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。

9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。

10、水洗：進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。

11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對(duì)工件進(jìn)行清洗。

12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液高。

13、電泳：對(duì)工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。 咨詢

14、UF水洗：用超濾水對(duì)工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。

15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。

16、電泳漆烘干：對(duì)工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分，使漆膜固化。